滚筒跌落试验机(涨知识了︱手机可靠性测试项目大汇总！)

滚筒跌落试验机
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随着
 
科技社会发展和人们沟通交流方式的变化，手机越来越重要，并成为了人们生活的必需品。不断增加的手机功能和人们对手机的依赖使得手机的可靠性也越来越受到关注。为了保障手机产品稳定的可靠性能，各个制造厂商从产品设计、开发和生产的各环节去提升产品的可靠性能。
当前，手机可靠性能测试项目汇总如下：

1
手机环境可靠性测试
手机的环境测试项目有高温储存测试，高温工作测试，低温存储测试，低温工作测试，温度循环测试，温度冲击测试，恒温恒湿测试，结露测试，盐雾测试，沙尘测试，太阳辐射测试等。

1.1
高温/低温测试操作试验
测试环境：-10° C /+55° C
测试目的：高温/低温应用性性能测试
样品数量： 4 PCS
试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，调节温度控制器到-10° C /+55° C。持续2个小时之后在此环境下进行电性能参数和功能检查。
判定标准：手机电性能参数指标满足要求，功能正常，外壳无变形。

1.2
高/低温存储试验
测试环境：-40° C /+10° C
测试目的：高温/低温应用性功能测试
样品数量： 4 PCS
试验方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续24个小时之后，取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖;对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
判定标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。

1.3
高温高湿试验
测试环境：+45° C，95%RH
测试目的：高温高湿应用性性能测试
样品数量：4 PCS
试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。持续48个小时之后，然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表1。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖;对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
判定方法：手机电性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形。

1.4
温度循环测试
测试目的：验证产品在温度变化、产品表面产生凝露的湿热条件下使用和存储的适应性。
测试设备：恒温恒湿试验箱
样品数量： 4 PCS
测试方法：测试前在实验室条件下检查样机的外观、基本功能及电气性能，将样机放入恒温恒湿试验箱中并处于待机状态，使箱内的条件由 25℃、 75%RH 以 1℃/min 的速度升到 55℃、 95%RH 并保持 1h， 然后以 1℃/min 的速度降到-10℃， 保持 1h， 再以 1℃/min的速度升到 25℃、 75%RH，如此循环 10 次后，取出测试样品并关闭设备电源，立即检查样机的外观、基本功能及电气性能。
判定标准：样机的外观、基本功能及电气性能均正常。

1.5
冷热冲击(高低温冲击)测试
测试环境：低温箱：-30° C ;高温箱：+10° C
测试目的：通过高低温冲击进行样品应力筛选
样品数量：4 PCS
试验方法：使用高低温冲击箱，手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续45分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续45分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环21次。实验结束后将样机从温度冲击箱(高温箱)中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖;对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
判定标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。

1.6
结露测试
测试目的：验证手机在表面产生凝露条件下使用或存储的适应性
测试设备：恒温恒湿试验箱
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前在实验室条件下检查样机的外观、基本功能及电气性能，将样机装上配套的电池并开机放入恒温恒湿试验箱中，调整试验箱内环境为 20℃、 95％RH 并保持2 小时，然后在 40 分钟内转换到-20℃并保持 30 分钟，如此循环 5 次，测试结束后立即检查样机的外观、基本功能及电气性能。
判定标准：样机的外观、基本功能及电气性能均正常。

1.7
盐雾测试
测试环境：35° C
测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力
样品数量： 3 PCS
溶液含量：5%的氯化钠溶液。
将手机关机放在盐雾试验箱内，合上翻盖，样机用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。样机需要立即被放入测试箱。实验周期是48个小时。实验过程中样机不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。取出样机后，用棉布和离子风枪清洁，放置48小时进行常温干燥后，对其进行外观、机械和电性能检查。
判定标准：手机各项功能正常，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。

1.8
沙尘试验
测试目的：验证手机外壳的密封性及沙尘对样机基本功能的影响
测试设备：沙尘试验箱
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查样机 Lens 内的灰尘、及按键等基本功能，然后将样机不包装、装上配套的电池，关机后放入试验箱中，手机的总体积不得超过试验箱有效空间的 1/3,底面积不得超过有效水平面积的 1/2,测试样品之间及与试验箱内壁的距离不小于 100mm；启动测试设备，保证试验箱内的温度为 15℃～35℃，相对湿度 45％～75％，灰尘量为2kg/m3、沙尘颗粒大小为 300 目，气流最大速度不超过 2m/秒；连续测试 8h 后，待沙尘完全降落后，取出样机并关闭试验箱，用刷子轻轻刷去表面的沙尘（不能用气吹，以避免吹进沙尘影响测试结果），然后观察 Lens 下方是否有可见灰尘进入，检查基本功能。
判定标准：样机 Lens 下方不能有可见的沙尘进入，基本功能正常。

1.9
太阳/紫外线照射测试(UV illuminant Test)
样品数量：3 PCS
测试环境：50° C
测试目的：喷涂抗紫外线照射测试
试验方法：在温度为50° C，紫外线为340W/mm2的光线下直射油漆表面48小时。试验结束后将手机外壳取出，在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
检验标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。

2
手机机械应力测试
手机的机械应力测试项目有常温跌落测试，低温跌落测试，30cm微跌测试，滚筒测试，弯折测试，扭曲测试，挤压测试，转轴按压测试，钢球跌落测试，随机振动测试，正弦振动测试，包装振动测试，冲击测试，碰撞测试，吊饰测试，螺丝扭力测试等。

2.1
常温跌落测试
测试目的：验证手机在意外跌落情况下对其本身性能的影响；
测试设备：跌落试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的结构、功能及电气性能，将手机装上配套电池并开机置于1.0m 高度，然后让其以初速度为 0 自由跌落在大理石台面上；每跌一个面要检查一下手机的结构、基本功能指标；先按跌落顺序每面跌落一次，然后再按顺序跌第二次。
跌落顺序依次为：背面→左侧面→正面→右侧面→底面→顶面。
判定标准：样机的外观结构、基本功能正常，测试过程中允许掉电、电池掉出、外观擦伤及可恢复的外壳开裂故障，不允许有内部零件脱落及涂层崩裂现象。

2.2
低温跌落测试
测试目的：验证在低温环境下意外跌落时的对手机性能的影响
测试设备：跌落试验机、恒温恒湿试验箱
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的结构、功能及电气性能，将手机放入-10℃环境下待机并保存 2h，然后取出。迅速把手机放在跌落仪的夹具上固定好，然后升到1.0m 高度，按照顺序跌手机的六个面，每跌一个面要简单检查一下手机的外观和功能，每个面跌落一次。要求 1min 内跌落完毕。测试完毕后全面检查手机的结构、功能及电气性能。
跌落顺序依次为：背面→左侧面→正面→右侧面→底面→顶面。
判定标准：样机的外观结构、基本功能及电气性能正常，跌落过程中允许有电池掉出、外观擦伤及可恢复的外壳裂开等现象， 不允许出现涂层崩裂、内部零件及 Lens 脱落现象。

2.3
30cm微跌落测试
测试目的：验证手机在频繁微跌的情况下对其本身的影响
测试设备：跌落试验台、 20cm 厚木板
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机外观、结构及基本功能，手机为待机状态，手工操作使手机从 30cm 高度以初速度为 0 自由跌在 20mm 厚的木板上，每个面跌落 10 次，然后按顺序跌下一个面。每跌落一次要检查一次功能和外观。
跌落顺序依次为：背面→左侧面→正面→右侧面→底面→顶面（如图 1 所示）
判定标准：测试过程中不能出现 SIM 卡错误、掉电、重启、电池(电池盖)掉出、 LCD 显示等故障，测试结束后样机的外观、基本功能正常。

2.4
滚筒落测试
测试目的：验证手机频繁随机跌落时对手机的影响
测试设备：滚筒跌落试验机
样品数量：5 PCS
测试方法：将样机开机放入 0.5m 的滚筒试验机中，以 10 次/分的速度进行跌落测试，滚筒每转一圈，样机跌落 2 次，总共跌落 1000 次即 500 圈；每转 50 圈检查一次样机的外观结构、基本功能、电气性能，记录外观结构损伤地方和功能异常问题。
判定标准： 1000 次后至少有 3 PCS 样机的结构、基本功能、电气性能正常，允许有可恢复的故障和外观上的碰伤，不允许有内部零件脱落。

2.5
弯折测试
测试目的：验证外壳结构对手机整体的保护强度
测试设备：弯折试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的结构、功能和电气性能，调整弯折仪的力为 10Kg，把手机开机固定在弯折平台上，手机的前后部分用直径 10cm 的金属杆支撑，压杆为直径 10cm的金属杆，压杆压在手机的正中间部位，按压时间 5 秒/次，正反面各按压 50 次，每测试一个面检查一次结构、基本功能。测试过程中保持开机状态。
判定标准：样机的外观、结构、功能及电气性能正常。

2.6
 扭曲测试
测试目的：验证外壳对手机整机的保护强度
测试设备：扭曲试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的外观结构及基本功能，把手机开机固定在扭曲仪上，两端分别夹持 15mm 长度；启动测试设备，将力矩调整到规定的扭矩，顺时针扭曲和逆时针扭曲各一次交错进行，频率为 15～30 次/分。共进行 500 次每 100 次取下检查结构、基本功能指标。翻盖、滑盖、旋转手机应合盖测试，测试过程中手机保持开机状态，并注意观察测试过程中的异常现象，扭矩为厚度(mm)×0.12 Nm,最大不超过 2Nm、最小不小于 0.5Nm。
判定标准： Lens、 LCD 无破裂，无自动关机问题，外观结构及基本功能正常。

2.7
挤压测试
测试目的：验证手机局部受力时对相关结构件、器件的影响
测试设备：多功能试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的外观结构及基本功能，然后将手机开机放在试验平台上固定好，在 1Cm2 的挤压头上施加相应的砝码，挤压头压在手机的各个部位，特别是薄弱部分，每压过一个面要检查一次外观结构、基本功能；测试过程中手机保持开机状态；外壳施加 5Kg 力、翻盖手机内屏及键盘施加 3Kg 力。
判定标准： Lens、 LCD 无破裂，外观结构及基本功能正常。

2.8
转轴按压测试
测试目的：验证手机翻盖结构的抗压性能
测试设备：人工操作
样品数量：3 PCS
测试方法：测试前检查样机的转轴结构及 LCD 显示，将样机开机并翻盖打开，把样机主LCD、键盘朝下放在桌面上，用手指缓慢施加压力至翻盖极限并保持2秒，然后迅速释放压力；连续按压 50 次。
判定标准：翻盖转轴正常、无结构上的开裂， LCD 显示正常。

2.9
钢球跌落测试
测试目的：验证 Lens 对 LCD 的保护及抗冲击性能
测试设备：人工操作、钢管、钢球
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查样机的 Lens、 LCD 显示，确认无问题后将直径为 32mm 重量为130g 的钢球在 10cm 的高度上以初速度为 0 自由跌在手机外 Lens 表面。每个样品测试 5个不同的点。
判定标准： Lens、 LCD 无破裂， LCD 显示正常。

2.10
随机振动测试
测试目的：验证手机经受规定严酷等级的随机振动的能力
测试设备：振动台
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查样机的外观、基本功能及电气性能，把被测样机不包装、处于通电待机状态，牢固固定在试验台上，按照测试标准进行振动测试。频率范围 5-20Hz ，功率频谱密度 0.96m2/s3 ；频率范围 20-500Hz，功率频谱密度 0.96m2/s3（ 20Hz 处），其它-3dB/℃t。每个轴向进行 1h，三个轴向，共进行 3h；每个轴向结束后均需对样机进行检查。
判定标准：样机的外观结构、基本功能、电气性能均应正常。

2.11 
 正弦振动测试
测试目的：模拟手机在运输过程中产生的振动
测试设备：振动台
样品数量：3 PCS
测试方法：样机不包装、处于插卡且通电待机状态，在振幅 1.5mm，频率范围 5-10Hz ；在加速度为 3g，频率范围 10-200Hz ；以 1oct/mn 扫频速度进行 X、 Y、 Z 三个方向，每个方面各振动 1 小时，共 3 个小时，测试结束后进行检测。
判定标准：外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落。

2.12
包装振动测试
测试目的：检验手机包装材料对手机产品的保护作用及手机结构配合、部件焊接质量等。
测试设备：振动台
样品数量： 1 carton
测试方法：将包装箱固定在振动台上，在 X、Y、 Z 三个方向上各测试 1 小时，即共计测试 3 小时，测试结束后取出样机并对样机进行检查。
试验参数：建议频率 5-200Hz ，PSD：4.0HZ  0.01g2/Hz;100Hz 0.01g2/Hz;200Hz 0.001g2/Hz。
判定标准：外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落；允许不多于 2（含2 个）的内部包装破裂、损伤。

2.13
冲击试验
测试目的：验证产品经受规定严酷等级的冲击的能力
测试设备：冲击台
样品数量： 3 PCS
测试方法：将样品不包装、装上配套的电池，不开机固定在冲击台上，样品的安装按照GB/T2423.47 的要求，测试样品按峰值加速度 300m/s2 脉冲持续时间 18ms 的 半正弦脉冲，在 X、 Y、 Z 三个方向上连续施加 10 次冲击，即共计 30 次；
判定标准：样机的外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落。

2.14
碰撞测试
测试目的：验证产品经受规定严酷等级的冲击的能力
测试设备：振动台或冲击碰撞台
样品数量： 3 PCS
测试方法：将样品不包装、装上配套的电池，不开机固定在振动台上，样品的安装按照GB/T2423.6 的要求，测试样品按峰值加速度 250m/s2 脉冲持续时间 6ms 的半正弦脉冲，在 X、 Y、 Z 三个方向上连续进行 1000 次的碰撞，即共计 3000 次；
判定标准：样机的外观结构、基本功能及电气性能正常，内部零件无脱落

2.15
吊饰测试
测试目的：验证吊饰孔的结构强度，保证手机和用户的人身安全
测试设备：竖型机台或拉力试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：用 0.8mm 直径的铁丝穿过吊饰孔并打结，然后把铁丝套在拉力计的夹具上，缓慢施加力直至吊饰孔被拉断。
判定标准：吊饰孔被拉断力在 10～30Kg 之间。

2.16
螺丝扭力测试
测试目的：验证螺丝的疲劳强度
测试设备：电动螺丝刀（可调扭力型）
样品数量： 3 PCS
测试方法：将手机平放在试验台上用允许的最大扭矩，对同一螺钉在同一位置反复旋动螺钉 10 次。
判定标准：测试中及测试后，螺纹没有变形、损坏、滑丝，用肉眼看没有裂纹，螺母不能有松动。

3
手机耐久寿命测试
手机的耐久性或者收名测试的项目有按键的耐久测试，电池（盖）拆装测试，SIM卡拆装寿命测试，耳机线插拔寿命测试，USB数据线插拔寿命测试，手机屏点击寿命测试，翻盖寿命测试，划屏寿命测试等。

3.1
按键测试（按键寿命测试，按键耐久测试）
测试目的：验证手机的按键使用寿命
测试设备：按键耐久试验机
样品数量： 2 PCS
测试方法：测试前检查手机的外观结构、基本功能，选择待测试的按键，然后将样机开。
机固定在按键耐久试验机上，以 3～5N 的力按压规定的次数，按压速度为 50～60 次/min。功能键及数字键共计测试 10 万次，侧键及其它独立开关键测试 5 万次，每 2 万次检查一次；测试过程中需打开按键音。
判定标准：按键手感良好，按键外观无破裂，基本功能正常。

3.2
电池（盖）拆装测试
测试目的：验证长期拆装电池（盖）对相关器件及基本功能的影响
测试设备：人工操作
样品数量： 2 PCS
测试方法：按照正常的电池(盖)拆装方法，对样机的电池(盖)进行拆装 2000 次，每100次开机检查一次样机的基本功能及电池卡扣的结构和外观。
判定标准：电池 Connector 弹性良好，电池接触良好，电池供电功能应正常,电池盖无明显的松动。

3.3
SIM卡拆装测试
测试目的：验证长期拆装 SIM 卡对相关器件的影响
测试设备：人工操作
样品数量： 2 PCS
测试方法：按照正常的 SIM 卡拆装方法，对样机的 SIM 卡座进行拆装 500 次，每50 次开机检查一次样机的读卡情况及 SIM 卡座的结构和外观。
判定标准：测试过程中不能出现不识卡现象， SIM 卡座弹性应良好，无其它结构方面问题。

3.4
耳机线插拔寿命测试
测试目的：验证耳机与手机插孔的插拔寿命
测试设备：插拔耐久试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：按正常使用方式，手持样机，把耳机插头将耳机插入到耳机插孔中，然后拔出耳机插头完成一次插拔；按以上步骤以 10～20 次/分的速度反复进行插拔测试。共计插拔 3000 次，测试过程中每隔 500 次要检查一次耳机的通话效果、音质的变化及耳机插孔的磨损情况；
判定标准：耳机插头无严重磨损，通话功能正常且无杂音，测试前后的插拔力无明显变化。

3.5
USB数据线插拔测试
测试目的：验证数据线与手机插孔的插拔寿命
测试设备：插拔耐久试验机
样品数量：3 PCS
测试方法：把手机固定在测试平台上，用夹具夹持数据线插头部位插入到 I/O 口中，停留 1 秒后拔出，插拔 1000 次后检查数据线插头部位的磨损情况和数据传输功能，共计插拔 3000 次；
判定标准：手机插孔及数据线插头无严重磨损，数据传输功能正常。

3.6
手机屏点击测试
测试目的：验证触摸屏的使用寿命
测试设备：多功能试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：将样机开机触摸屏朝上固定在测试平台上，用测试夹具夹持配套使用的手写笔，在触摸屏可触摸区域以 2 次/秒的速度进行点击测试；手写笔点击力度为 250g；总共点击 100 万次，每隔 10 万次检查一次触摸屏的基本功能。
判定标准：触摸屏表面无损伤，触摸功能正常。

3.7
翻盖寿命测试
测试目的：验证样机 FPC、转轴、滑轨的使用寿命
测试设备：翻盖(滑盖)耐久试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：测试前检查手机的外观、基本功能及电气性能，把样机开机固定在翻盖(滑盖)机平台上，调整好翻盖机的翻盖角度和力度，设置翻盖(滑盖)速度为 25～35 次/分左右，然后启动设备进行测试；共测试 5 万次，要求每 1 万次检查一次外观结构、基本功能。测试过程中手机保持开机状态，且必须打开翻盖(滑盖)音。测试过程中着重检查转轴(滑轨)处的机械性能及 LCD 显示方面的问题，并做详细记录。
判定标准：转轴(滑轨)无明显的磨损，翻盖(滑盖)不会在重力作用下自行打开，其它外观。

3.8
划屏寿命测试
试验条件：触摸屏测试仪，直径为0.8mm的塑料手写笔或随机附带的手写笔
测试目的：触摸屏划线疲劳测试
样品数量：2PCS
试验方法：将手机设置为关机状态，在同一位置划线至少100,000次，力度为250g。
滑行速度：60mm/秒
检验标准：不应出现电性能不良现象;表面不应有损伤。

4
针对表面处理的测试
针对手机产品的表面涂层处理的测试的项目有RCA耐磨测试，人工汗液耐磨测试，酒精耐磨测试，涂层硬度测试，涂层附着力测试，胶带剥离测试，涂层耐酒精测试，涂层耐化妆品测试，涂层耐人工汗液测试，Lens耐磨测试，Lens硬度测试等。

4.1
RCA耐磨测试
测试目的：验证涂层的耐磨性能
测试设备： RCA 纸带耐磨测试仪
样品数量： 2 PCS
测试方法：把待测试区域放平，滚压头施加力为 175g，启动测试仪并以 17 转/分的速度进行测试，直至规定的圈数。要求每 50 圈检查一次，检查时用 60 倍的发光放大镜观察测试点涂层是否被磨破；测试完毕后样机并立刻取下纸带并放到干燥桶中保存。外壳：200 圈、 P＋R 按键： 300 圈， Rubber 按键： 150 圈。
判定标准：涂层未被磨破或出现较明显的色差。

4.2
人工汗液耐磨测试
测试目的：验证涂层的耐磨性能
测试设备：多功能试验机
样品数量： 2 PCS
测试方法：在 1 cm2 直径的金属头上包裹 4 层无尘棉布，施加 500g 力，并在棉布上滴加人工汗液，在测试表面以 40～45 次/分的速度来回摩擦 200 次，摩擦行程为 10cm，测试过程中要不断的在棉布上滴加汗液，并注意观察涂层磨损的情况。
判定标准：涂层未被磨破或出现较明显的色差。

4.3
酒精耐磨测试
测试目的：验证涂层的耐磨性能
测试设备：多功能试验机、无水酒精、无尘棉布
样品数量： 2 PCS
测试方法：在 10cm 直径的金属头上包裹 4 层无尘棉布，施加 500g 力，并在棉布上滴加酒精，在测试表面以 40～50 次/分的速度来回摩擦，测试过程中要不断的在棉布上滴加酒精。
外壳涂层： 200 次、 P＋R 按键： 300 次、 Rubber 按键： 100 次。
判定标准：涂层不能被磨破或出现明显的色差，表面字体完整且清晰。

4.4
涂层硬度试验
测试目的：验证产品表面涂层的硬度
测试设备：铅笔硬度仪、三菱铅笔、 400 目砂纸
样品数量： 2 PCS
测试方法：硬度为 1H 的三菱测试专用铅笔，用美工刀把笔芯销成圆柱状，在 400 目的砂纸上磨平，再把铅笔装在铅笔硬度仪上，在 45 度角度下以 1Kg 力度在涂层表面划 5条线，每条长约 10mm，用橡皮擦去铅笔痕迹，然后观察划痕情况。
判定标准：涂层表面不能出现划伤或划痕。

4.5
涂层附着力测试
测试目的：验证产品涂层与底材的附着力强度
测试设备：百格刀、 3M610 胶带（ Nichban 405 胶带）
样品数量： 2 PCS
测试方法：用无水酒精轻擦所测涂层表面，除去表面污渍，用 6 刃式百格刀在涂层表面划 25 个 1mm2 的方格，划格的深度要以露出底材为止，用软刷轻刷划过的区域，把划出来的碎片清理干净；再用 3M610 号胶带纸用力粘贴在方格面，并用橡皮擦把胶带下的空气挤压出来，保证胶带与涂层完全粘合，保持 1～2 分钟，然后在 0.5～1 秒内以 60度的角度迅速将胶带撕下（如图 3 所示），用 60 倍的发光放大镜检查油漆从底材脱落的比例。
表面涂层脱落面积 0～5％之间――4B
表面涂层脱落面积 5～15％之间――3B
表面涂层脱落面积 15～35％之间――2B
表面涂层脱落面积 35～65％之间――1B
表面涂层脱落面积＞65％――0B

判定标准：涂层附着力不小于 4B。

4.6
胶带剥离测试
测试目的：验证产品油漆层、丝印层与底材的附着力强度
测试设备： 3M610 胶带（ Nichban405 胶带）
样品数量： 2 PCS
测试方法： 用无水酒精轻擦所测涂层表面， 除去表面污渍， 将宽度约 12mm、 长约 50mm的 3M610 胶带粘在测试区域表面（机壳表面、 Lens 表面、丝印字体），用橡皮擦把胶带下的空气完全挤出，停留约 10 秒后，沿与表面垂直方向在 0.5～1 秒内迅速揭掉胶带，每个测试区域连续做 10 次，每次必须更换新的胶带。
判定标准：印刷部分及表面涂覆层不能被剥离。

4.7
涂层耐酒精测试
测试目的：验证涂层抵抗酒精腐蚀的性能
测试设备：人工操作
样品数量： 2 PCS
测试方法：用棉布充分浸透无水酒精，包裹住手机，并且确保棉布与手机外壳喷漆表面充分接触，放在密封的塑料袋中，存放 15min 后取出，放置实验室环境下 2 小时后检查手机外壳表面。
判定标准：涂层无起皮、褪色、变色、脱落等现象。

4.8
涂层耐化妆品测试
测试目的：验证涂层抵抗日用化妆品腐蚀的性能
测试设备：恒温恒湿试验箱、凡士林护手霜
样品数量： 2 PCS
测试方法：用凡士林护手霜涂抹在手机的各个部位，再将手机放入环境为 60℃、 95%的恒温恒湿试验箱中，保持 48h 后取出并关闭测试设备，然后用干燥的棉布擦去手机外壳上的凡士林护手霜，检查表面涂层及基材抗腐蚀情况；
判定标准：涂层无起皮、褪色、变色、脱落等现象，基材无腐蚀现象。

4.9
涂层耐人工汗液测试
测试目的：验证涂层抵抗人身汗液腐蚀的性能
测试设备：恒温恒湿试验箱、人工汗液
样品数量： 2 PCS
测试方法：用喷雾器将人工汗溶液(PH=4.7)喷洒在实验样品表面，使其样品立即置于试验气氛中。然后再放入 40±2℃ 的隔水式培养箱中，受试样品悬挂于 PH=4.7 溶液30mm~50mm 高度处，人工汗溶液高度不能低于 10mm；共测试 24h。
判定标准：涂层无起皮、褪色、变色、脱落等现象，基材无腐蚀现象。

4.10
Lens耐磨试验
测试目的：验证 Lens 的耐磨性能
测试设备：多功能试验机
样品数量： 2 PCS
测试方法：以 100g 的力作用于手机外屏镜片表面，用 4 层 0000 级的钢丝绒包在
1cm2的磨擦头上，行程 10mm，以 40～45 次/分的速率往复摩擦 100 循环；
判定标准： Lens 表面无明显的划痕、透明度无变化。

4.11
Lens硬度测试
测试目的：验证 Lens 的硬度、
测试设备：铅笔硬度仪、三菱铅笔、 400 目砂纸
样品数量： 2 PCS
测试方法：硬度为 2H 的三菱测试专用铅笔，用美工刀把笔芯销成圆柱状，在 400 目的砂纸上磨平，再把铅笔装在铅笔硬度仪上，在 45 度角度下以 1Kg 力度在 Lens 表面划 5条线，每条长约 10mm，用橡皮擦去铅笔痕迹，然后观察划痕情况；
判定标准： Lens 表面不能出现划伤或划痕。

5
针对手机附件的测试
针对手机产品的附件以及包装的测试项目有耳机的按键耐久寿命测试，耳机的线材弯折测试，耳机线材拉伸强度测试，耳机涂层的RCA耐磨测试，充电器线材的弯折测试，充电器线材拉伸强度测试，数据线材的弯折测试，数据线材的拉伸强度测试，电池跌落测试，包装跌落测试。

5.1
耳机按键耐久寿命测试
测试目的：验证耳机的按键耐久性能
测试设备：按键耐久试验机
样品数量： 2 PCS
测试方法：测试前检查耳机的按键功能，并用按键专用荷重计测量其按键力值；然后将耳机固定在试验平台上，以 3～5N 的力按压规定的次数，按压速度为 40～60 次/min。共计按压 5 万次，每 1 万次检查一次按键；测试完毕后再用按键专用荷重计测量按键力，并做记录。
判定标准：按键手感良好，按键力前后变化不超过±30%，按键外观无破裂，耳机功能正常。

5.2
耳机的线材弯折测试
测试目的：验证耳机线材抗弯折性能
测试设备：插头引线弯折试验机
样品数量： 4 PCS
测试方法：把耳机线材固定在插头引线弯折试验机上，用半径为 25.4mm 的夹具分别夹持耳塞根部、单股线与线控连接处、双股线与线控连接处、插头根部，下面施加 200g的砝码，弯折角度为±60°，弯折速度 20 次/分，一个来回为 1 次。弯折 3000 次后检查耳机线材外观及通话质量。
判定标准：耳机线材完好，无折断、接触不良等现象，通话功能正常。

5.3
耳机线材拉伸强度测试
测试目的：验证耳机线材抗拉伸性能
测试设备：拉力计
样品数量： 3 PCS
测试方法：用拉力计分别施加 2Kg、 3Kg、 4Kg、 250g 力与麦克与线材连接处、耳塞与线材连接处、插头与线材连接处和耳机前壳部位，持续 1min，每测试一个部位检查一次耳机通话。
判定标准：耳机线材无拉断、接触不良现象，音质及通话质量正常。

5.4
耳机涂层的RCA耐磨测试
测试目的：验证耳机涂层耐磨性能
测试设备： RCA 纸带耐磨测试仪
样品数量： 2 PCS
测试方法：把耳机待测试区域放平，滚压头施加力为 175g，启动测试仪并以 17 转/分的速度进行测试；共测试 100 圈，要求每 20 圈检查一次，检查时用 60 倍发光放大镜观察测试点涂层是否被磨破；测试完毕后样机并立刻取下纸带并放到干燥桶中保存。
判定标准： 100 圈以内耳机涂层不能被磨破或出现明显色差。

5.5
充电器线材弯折测试
测试目的：验证充电线/数据线材抗弯折性能
测试设备：插头引线弯折试验机
样品数量： 4 PCS
测试方法：把数据线固定在插头引线弯折试验机上，用半径为 25.4mm 的夹具分别夹持数据线两端根部，下面施加 200g 砝码，弯折角度为±60°，弯折速度 20 次/分，一个来回为 1 次。弯折 3000 次后检查数据线的外观及数据传输功能。
判定标准：数据线完好，无折断、接触不良等现象，数据传输功能正常。

5.6
充电器线材拉伸强度测试
测试目的：验证充电器/数据线材抗拉伸性能
测试设备：拉力计
样品数量： 3 PCS
测试方法：用拉力计夹持住其中一端，在另一端水平缓慢施加 4Kg 的力，并保持 1min，然后检查数据线的外观和传输功能。
判定标准：数据线无拉断、接触不良现象，数据传输功能正常。

5.7
电池跌落测试
测试目的：验证电池在意外掉落的情况下对本身的影响
测试设备：跌落试验机
样品数量： 3 PCS
测试方法：把电池放在跌落仪的夹具上固定好，然后升到 1.0m 的高度，按照顺序跌跌落电池的六个面，每跌一个面要检查一下电池的外观、基本功能指标，每个面跌落两次，共计 12 次；
判定标准：电池无失去电压、壳裂、保护板滑脱、短路、冒烟、发热等现象，电池应能正常充放电。

5.8
包装跌落测试
测试目的：验证包装箱在运输、使用过程中跌落时对箱体及手机的影响；
测试设备：包装跌落试验机
样品数量：1carton or 3 box
测试方法：置包装盒于相应的高度，以初速度为 0 自由跌落于大理石地面上先跌 1 角、再依次跌形成角的长度最短的棱、长度为中的棱、长度最长的棱，然后再依次跌面积最小的面、面积为中的面、面积最大的面，共测试 2 轮。
跌落高度选择：

判定标准：包装箱（包装盒）外观无破裂，内部样机及配件的基本功能正常。

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